车床安全操作规程(线切割安全操作规程)

1. 车床安全操作规程，线切割安全操作规程？

1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

车床安全操作规程(线切割安全操作规程)

2. 数控机床开关机步骤？

1.电源接通前

（1）检查机床防护门、电气控制门等是否已闭；

（2）检查润滑系统是否正常；

（3）检查变速档位是否挂到位；

（4）开机前应把卡盘钥匙等工具从机床上拿掉；

（5）注意遵守《数控车床安全操作规程》的规定。

2 .机床启动

（1）打开机床总电源开关；

（2）按下控制面板上电源开启按钮；

（3）再开启急停按钮。

3 .机床的关停

（1）按下急停按钮；

（2）按下控制面板电源关闭按钮；

（3）关掉机床电源总开关。

3. 车床安装规范标准？

1.距离精度它是指相关零件间距离的尺寸精度和装配中应保证的间隙。如卧式车床主轴轴线与尾座孔轴线不等高的精度、齿轮副的侧隙等。

2.相互位置精度它包括相关零、部件间的平行度、垂直度、同轴度、跳动等。如主轴莫氏锥孔的径向圆跳动、其轴线对床身导轨面的平行度等。

3.相对运动精度它是指产品中有相对运动的零、部件间在相对运动方向和相对速度方面的精度。相对运动方向精度表现为零、部件间相对运动的平行度和垂直度，如铣床工作台移动对主轴轴线的平行度或垂直度。相对速度精度即传动精度，如滚齿机主轴与工作台的相对运动速度等。

4.接触精度零、部件间的接触精度通常以接触面积的大小、接触点的多少及分布的均匀性来衡量。如主轴与轴承的接触、机床工作台与床身导轨的接触等。

4. 普通车床维修需要注意些什么？

设计产品涉及到使用机床无论手动还是数控都得对加工过程有基本了解。我们从头来说。1. 对于欲加工产品的图纸的细致分析，其中包括 a. 材料 b. 尺寸 c. 精度 d. 热处理或者表面处理2. 由以上分析拓展出 a. 所用机床 b. 所用刀具（或铜公、或治具）

c. 所用夹具 d. 工艺参数（切削速度引出转速、进给或者放电加工的进给）

e. 具体工艺（开粗、精加工、去毛刺、热处理、表面处理等等）

3. 然后开始动手制作治具夹具以及准备工作。4. 真正动手你需要考虑更多的细节问题 a. 装夹是否平整稳固？很多学生铣个立方体都铣不清楚，很多就是因为装夹的问题，没有敲平，装夹有问题，基准面清洁不干净等等。 b. 切削液怎么下？哪个角度，多大流量，能否带走切屑？

c. 加工过程中的细节问题。

材料往往没有想象中那么美好，密度，材质很经常有不稳定的状况（一块比较大的钢料往往面和芯硬度不同，也有可能有高硬度的颗粒存在），如何通过微调实现预先设计的平整度，精度，粗糙度？

d. 对于多件加工的刀具损耗，治具损耗的控制。以上这些流程（尚不完全）是不分手动还是数控的。能把这些做好转数控只是分分钟的事情。

严格来说这些流程才是决定最终加工质量好坏的关键，数控不过是把一部分耗时耗力的工作用机器代替而已，并没有想象中那么神奇。作为学生不拿这些便宜可靠的机器练手，难道等到工作的时候拿撞一次主轴20w的CNC练手么？更何况很多CNC的步骤和技巧（包括安全规范）都是从传统机床引申出来的，熟悉手动机床百利而无一害。

另外，真正生产和工作的过程中经常遇到非常小批量的样板制作，实验零件的加工。

CNC每小时开机成本费用就在几十块钱了，还要去制作夹具，对刀，测试，写程序，手动机床则是几个码仔锁上，手工控制就能搞定的事情，哪个方便快捷成本低一目了然。

难道切根顶针也要搞台数控车来写程序么？

工具是死的，人是活的，切记。